防爆配电箱是一种具有防爆性能的配电箱，使用的根本目的是为避免在电器元件工作过程中出现危险，进一步提升运行安全。

  应用于石油化学工业等危险场所的防爆配电箱，为了预防恶劣环境带来的影响，不仅要有防尘防水的功能，还得有耐酸耐碱的功能，防护等级要求也比较高。

  也正因为防爆配电箱如此重要，一旦设备发生故障而失去防爆作用，那么将会为生产作业和人身安全带来非常大的危险，该怎么样防范防爆配电箱失爆呢？

  1、关于防爆配电箱的选购，一定要在正规的厂家购买，这样才可以确保其质量合格，是符合国家防爆标准的。

  3、对员工加强安全培训，加强工作人员的安全作业水平，以防由于安全意识不高使错误的操作或违规作业带来危险。

  4、由专业技术人员对防爆配电箱进行定期的检查与维修保养，以防不当的操作造成设备的损坏。

  5、保证供电安全，设备正常运行时的电压、电流、温度等参数不可超出设备的额定允许值，要注意设备线路的接头或进出线连接部位的发热情况，设备表面的温度以及温升情况应符合相关规定要求。

  1、注意防爆配电箱的导线进线口和出线口的设置，最好还是不要设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处，尽量设置在箱体下底面；

  2、设备内的连接线采用绝缘导线，按时进行检查接头处是否有松动，带电部分不能外漏；

  配电箱、开关箱内的工作零线一定要通过接线端子板连接，并与保护零线接线端子板分设；

  配电箱、开关箱的金属箱体、金属电器安装板以及箱内电器的不应带电金属底座、外壳等需作保护接零，保护零线需通过接线、设备的安装的地方应设置在通风、干燥以及常温场所，设备周围应保留足够的工作空间和通道，不能堆放杂物，并且需要保证设备不受撞击、振动、液体侵溅以及热源烘烤等。

  4、设备的外壳应采用铁板、铝壳、不锈钢板等在允许电压下不导电的材料制作，铝板的厚度应达到标准要求。

  5、设备的涂层应牢固均匀，没有皱纹、剥落、斑点、漏喷等不良现象，其表面要保持平整干净、没有凹坑或划痕等。箱体内有镀层的零部件需无斑点、漏、生锈等问题。箱内应保持干净整洁。

  由于防爆配电箱的实际使用环境十分恶劣，且安装在户外的防爆配电箱还要常年经受日晒雨淋，因此也就极易造成防爆配电箱密封不严的问题。

  而一旦防爆配电箱出现了密封不严的问题，不仅会极度影响到防爆配电箱的防爆效果，还会造成防爆配电箱内部进水，引发配电箱内部线路短路，断路器跳闸等问题的出现。

  因此，在使用的过程中需要从源头入手，确保防爆配电箱本身的安全性，做好防爆日常维护与保养工作，并及时解决在使用的过程中也许会出现的问题。以便能够充分的发挥出防爆配电箱的最大工作效应，使其更好在易燃易爆的场所之中得以应用。

  防爆配电箱箱体的进出线大体上分为上进上出、上进下出和下进下出3种形式，一般由密封胶圈、金属环、压紧螺母等组成。密封胶圈老化或者压紧螺母松动都会造成密封不严，尤其是进线方式选用上进上出的配线箱，一旦密封不严，直接引发可燃气体或者雨水进入。

  （1）按时进行检查和紧固压紧螺母，保证密封有效，在箱体进出线内外两侧用防爆胶泥进行二次封堵，以增强密封效果；

  箱盖与箱体接触面之间有接触腐蚀，造成接触面之间形成狭小缝隙，或者密封圈老化失去弹性，导致箱体密封失效。

  （1）在箱盖与箱体的接触面之间涂抹一层黄油或者凡士林，防止接触面之间出现接触腐蚀，并增强密封性；

  （2）按时进行检查密封圈，如果出现密封圈老化龟裂或失去弹性，应按时换新的密封圈；

  一、防爆配电箱的入线口和出线口应坐落于壳体的下底边，建议还是不要在壳体的顶部、侧边、边缘或门。入线和出线应套好并分为束，防潮弯折。线束不可接触壳体的进出口;进到开关盒的电源不可用螺钉连接。

  二、防爆配电箱里的连接线应是绝缘电缆，连接头不可松脱，不能有露出通电部分;配电箱、开关箱里的零线应当通过端子板联接，并与维护零线端子板分离。配电箱、开关箱的金属箱、金属材料电器设备板、箱里电器设备非通电金属材料基座和机壳务必检修并接零线。维护保养零线是与端子板联接。

  三、防爆配电箱应使用下入线、下出线，且有打出孔。打出孔尺寸应依据工程图纸里的电缆类型明确，并应配置充足的数量橡胶密封垫。出入线应使用无火花防爆型构件设备，并应该有清楚的设备序号标识牌。

  防爆配电箱接通电源后，不得用手直接触摸或者身体非间接接触；在防爆配电箱运行时，必须要先断开电源，然后用测电笔测试的确没有通电之后，再进行拆装检修工作。